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蝶閥的（de）結構和在使用過程存在（zài）的問題 |
| 嫩草国产17c（fá）集團北京（jīng）閥門有限公司 發布時間：2017-09-04 瀏覽次數：7489 |
目前（qián），蝶閥作為一（yī）種用來實現管路係統通斷及流量控製的（de）部件，已在（zài）石油、化工、冶金、水電等許（xǔ）多領（lǐng）域中得到極為廣泛地應用。在已（yǐ）公知的蝶閥技術（shù）中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四（sì）氟乙烯等。由於結構特征的（de）限製（zhì），不適（shì）應耐高（gāo）溫、高壓及耐腐蝕、抗（kàng）磨損等行業。
現有一種比較先（xiān）進的（de）蝶（dié）閥是三偏心金（jīn）屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為（wéi）連體構件（jiàn），閥座密封表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板（bǎn）上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著（zhe）傳動機構的力矩增（zēng）大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及（jí）延長使用壽命的優點。
但是，這種蝶閥在使（shǐ）用過程中仍然存在以下問題：
一、由於（yú）多層軟硬疊式密封（fēng）圈（quān）固定在閥板上（shàng），當閥板常（cháng）開狀態時介質對（duì）其密（mì）封麵形成正（zhèng）麵衝刷，金屬片夾層中的軟（ruǎn）密封帶受衝（chōng）刷後，直接影響密封性能。
二、受結構條件的限製該結（jié）構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體（tǐ）結構太厚，流阻大。
三、因三偏心結構的原理，閥（fá）板的密（mì）封麵與閥座（zuò）之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密（mì）封擠（jǐ）壓越緊。當（dāng）流道介質（zhì）逆（nì）流時（shí）隨著介質壓力的（de）增大閥板與閥座（zuò）之間（jiān）的單位正壓力小於介質壓強時，密封開始泄漏。
高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥板與閥座的密（mì）封麵（miàn）為斜（xié）圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵（miàn）堆焊耐溫（wēn）、耐蝕合金材料（liào）；固定在調節環壓板（bǎn）之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。
這種結構有效地（dì）補償（cháng）了軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓（yā）力下的彈性變（biàn）形，解（jiě）決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題。采用軟性T型兩側多層不鏽鋼片組成（chéng）密（mì）封圈，具有金（jīn）屬硬密封和（hé）軟密封的雙重優點（diǎn），無論在低溫和高溫情況下（xià），均具有零（líng）滲漏的密封性能。
試驗證明（míng）池正流狀態(介質流動（dòng）方向與蝶板轉動方向相（xiàng）同)時，密封麵的壓力是傳動裝置的力矩（jǔ）和介（jiè）質壓力對閥板的作用產生（shēng）的。正向介質壓力增大時閥板斜圓（yuán）錐表麵（miàn）與閥座密封麵擠壓越緊，密封效（xiào）果越好。當逆流狀態時，閥板與閥座（zuò）之間的密封靠驅動裝置的力（lì）矩（jǔ）使閥板壓向閥座。隨著反向介（jiè）質壓力（lì）的增大，閥板（bǎn）與閥座之間（jiān）的單位正壓（yā）力小於介質壓強時，調節環的（de）彈簧在受載後（hòu）所儲存的變形能補償閥板與閥座密（mì）封麵的緊壓力起到自動補償作用。因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安（ān）裝在閥體上，在壓板和（hé）閥座中間增設調節環是（shì）十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截（jié）止閥及球形閥。 |
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